鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中，讓其自然冷卻凝固形成鑄件，對(duì)于小型鑄件還好說，但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象，這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時(shí)排出或者沉渣所致，這對(duì)鑄件的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，為了解

在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐

應(yīng)用于明冒口金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量，能有效地降低金屬液表面熱輻射、熱對(duì)流，減少熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱損失。同時(shí)冒口的過早凝固會(huì)導(dǎo)致結(jié)殼，影響鑄件內(nèi)的氣體析出和夾渣的上浮導(dǎo)致廢品率是的上升，所以，在使用保溫發(fā)熱冒口時(shí)要注意做好全面保溫工作

對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件

因此，提高轍叉的鑄造質(zhì)量，既減少了轍叉內(nèi)部缺陷，又對(duì)轍叉采用爆炸強(qiáng)化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量，需進(jìn)行鑄造冒口改進(jìn)試驗(yàn)。鑄造砂型生產(chǎn)中，冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時(shí)，往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷，致使

因此，提高轍叉的鑄造質(zhì)量，既減少了轍叉內(nèi)部缺陷，又對(duì)轍叉采用爆炸強(qiáng)化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量，需進(jìn)行鑄造冒口改進(jìn)試驗(yàn)。鑄造砂型生產(chǎn)中，冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時(shí)，往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷，致使