冒口不應(yīng)設(shè)置在鑄件受力的部位，防止組織粗大而降低力學(xué)性能。冒口的安置不應(yīng)使精密鑄造上熱量過分集中，否則，不僅會使疏松加重，還會產(chǎn)生熱裂。若幾個(gè)熱節(jié)相距較近時(shí)，可用冷鐵或一個(gè)尺寸較大的冒口同時(shí)補(bǔ)縮這幾個(gè)熱節(jié)。在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。

NB/T47008-2010是鍛件制造檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，與原鋼錠執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是兩回事。當(dāng)然原鋼錠的化學(xué)成分須滿足鍛件標(biāo)準(zhǔn)要求，并且進(jìn)行相應(yīng)理化試驗(yàn)檢驗(yàn)，鍛件加工成法蘭還得執(zhí)行法蘭標(biāo)準(zhǔn)，如HG/T20592-2009等。冒口減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。

在此基礎(chǔ)上發(fā)展出差壓鑄造和氣氛保護(hù)鑄造能夠使鑄造缺陷減少到低程度。鍛造鋁輪圈含硅量比鑄造鋁輪圈少、密度大。因此，鍛造鋁輪圈導(dǎo)電性和導(dǎo)熱都比鑄造鋁輪圈好。所以，鍛造鋁輪圈能夠通過陽極氧化進(jìn)行表面完美的著色處理；導(dǎo)熱性好更能夠減少爆胎和剎車系統(tǒng)的損耗。鑄造加旋壓，就是用鑄造毛坯通過旋壓機(jī)拉伸擠壓輪圈胎環(huán)的部位，使胎環(huán)部位晶粒細(xì)化而密度增加，增強(qiáng)機(jī)械性能減輕重量。