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使用浸涂法時(shí),一般分為兩個(gè)步驟一遍,浸涂濃度較小的稀薄涂料,以便獲得均勻的薄涂層,改善兩遍作業(yè)的涂掛性能;第二遍,浸涂要通過調(diào)整涂料濃度來獲得均勻的涂料厚度。保溫冒口重量減少40%--50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
分享高發(fā)熱冒口提高鑄件補(bǔ)縮效果覆蓋劑的加入冒口后,能在鋼液表面迅速地鋪展開來,形成均勻的覆蓋層。在與鋼液表面接觸處形成1層導(dǎo)熱性差、適當(dāng)粘度和低熔點(diǎn)渣液,并能隨鋼液面下降而下降,不結(jié)成硬渣殼。對(duì)于明冒口來說,輻射和冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱是熱損失的主要部分;至于暗冒口,共熱損失形式主要表現(xiàn)為冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱。
對(duì)壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)冒口,并對(duì)設(shè)計(jì)的冒口進(jìn)行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計(jì)結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機(jī)械加工成本,提高鑄造效益。近年來,發(fā)熱保溫冒口以其優(yōu)越的補(bǔ)縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對(duì)補(bǔ)縮作用有至關(guān)影響,本文針對(duì)發(fā)熱保溫冒口應(yīng)具備的性能和要求以及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響作了相應(yīng)的闡述。
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