鑄鐵A型冒口能提高鑄件工藝出品率

2021-02-09 09:09:43

次

在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固。

鑄鐵A型冒口能提高鑄件工藝出品率

高發(fā)熱冒口，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料，通過現(xiàn)代化設(shè)備，高科技工藝制作而成；使其具有密度低、強度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時間長等優(yōu)點；從而達到延長金屬液凝固時間，節(jié)約補縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產(chǎn)品合格率，降低成本的效果。

鑄造是一種距今已有6000多年歷史的金屬熱加工工藝。隨著近代科技的發(fā)展,對鑄件的質(zhì)量要求不斷提高,傳統(tǒng)的砂型冒口和已經(jīng)使用的保溫冒口由于性能的限制已經(jīng)不能滿足鑄件的補縮需要。因此,開發(fā)出一種新型的保溫冒口的工作越來越受到人們的關(guān)注。