使用A型冒口技術(shù)標準

2021-02-09 09:05:54

次

針對中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4 t鋼錠充型過程流場和凝固過程固相分數(shù),并對鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進行了預(yù)測。計算結(jié)果表明:鋼錠整個澆鑄充型過程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過程中由于冒口補縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙1.6%~2.0%。

使用A型冒口技術(shù)標準

高發(fā)熱冒口，對壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計冒口,并對設(shè)計的冒口進行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機械加工成本,提高鑄造效益。針對中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4 t鋼錠充型過程流場和凝固過程固相分數(shù),并對鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進行了預(yù)測。

高發(fā)熱冒口主要用砂子、漂珠、粉煤灰、耐火纖維棉（吸濾冒口）等絕熱保溫材料做成。純保溫不能發(fā)熱。目的是減緩冒口套內(nèi)鐵水的凝固時間，提高補縮效率。是一種配件。轍叉的內(nèi)部質(zhì)量狀況須采用無損檢驗的方法來確認，而內(nèi)部缺陷的不可修復(fù)性，使得控制轍叉內(nèi)部質(zhì)量成為決定其使用壽命的關(guān)鍵。因此，減少或消除內(nèi)部缺陷的發(fā)生是提高高錳鋼轍叉質(zhì)量、延長其使用壽命的關(guān)鍵。