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在生產(chǎn)實踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過流部件時,普通砂型冒口的補縮效果很差,縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個亟待解決的課題。
鑄件保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源實現(xiàn)由單層到多層中空氣隙保溫冒口在保溫效果上的進一步提升,同時計算結(jié)果進一步證明隨插入低黑度板數(shù)量增加冒口保溫性能也隨之增加。根據(jù)插入一張低黑度板后形成雙層中空氣隙保溫冒口的保溫優(yōu)勢,對冒口高度進行優(yōu)化,以提升鋼錠收得率。保溫冒口是通過控制冒口熱損,延長冒口金屬液凝固時間,提高冒口補縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液,而且對提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。保溫冒口主要作用是對鑄件進行補縮。
球墨鑄鐵的凝固方式為糊狀凝固,我們在設(shè)計時考慮按此凝固方式進行設(shè)計,并且還需要做凝固模擬以驗證我們所設(shè)計的工藝是否正確。當(dāng)然在考慮整個工藝時盡量考慮冒口和冷鐵,將他們結(jié)合起來考慮。因此在冷鐵和冒口的設(shè)計中我們必須注意以下問題:
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