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在生產(chǎn)中不銹鋼閥門(mén)和碳鋼、低合金鋼閥門(mén)合用一套模具。同樣的工藝方案與工藝措施,不銹鋼閥門(mén)經(jīng)常出現縮孔、縮松。去除這些缺陷與補焊過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋,需要多次加熱、保溫,工作量很大,嚴重影響了正常生產(chǎn)周期。
鑄造不銹鋼合金含量高,凝固溫度的范圍大,凝固時(shí)體積收縮大。另外,鑄造不銹鋼的金屬液流動(dòng)性差,需提高過(guò)熱度,這加大了凝固時(shí)的體積收縮。不銹鋼閥門(mén)用碳鋼、低合金鋼閥門(mén)模具時(shí),其補縮系統需要加強,常用的主要工藝措施就是加大胃口。在熔煉能力一定時(shí),就可能出現鋼水不夠的情況。由于加大冒口也增加了切割冒口的工作量,同時(shí)冒口切割面產(chǎn)生裂紋的傾向也變大。
高發(fā)熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它有保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點(diǎn)。澆注式高發(fā)熱冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應,放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱,隨后冒口中的保溫材料開(kāi)始燒結、絕熱,進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時(shí)間,因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍,具有明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。
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