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在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，采用直澆道、橫澆道、內澆道組合的澆鑄系統時(shí)，內澆道上部放置1只直徑300mm的保溫冒口，當金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流會(huì )使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著(zhù)金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì )形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時(shí)要盡可能避免澆鑄系統內的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強保溫冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長(cháng)的鑄件，我們還可以通過(guò)采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。
發(fā)熱保溫冒口是可以在發(fā)熱的同時(shí)兼具保溫功能的一種產(chǎn)品。它在制作時(shí)加入一定量的鋁熱劑、助熔劑、氧化劑與絕熱保溫材料制作而成。具有良好的保溫性能。澆鑄時(shí)，冒口會(huì )在680°左右被迅速點(diǎn)燃燃燒。這樣冒口內鐵液的溫度會(huì )因放出的熱量而溫度升高，使冒口捏金屬溶液的凝固時(shí)間變長(cháng)，從而延長(cháng)補縮時(shí)間，提高冒口的補縮效率。發(fā)熱保溫冒口工藝的優(yōu)勢體現在哪些方面。
1、減少了冒口保溫套的使用，節約成本；可以給用戶(hù)帶來(lái)很大的效益
2、使鑄件內的氣體逐漸析出和夾渣的上浮，降低鑄件因氣孔和夾渣的廢品率，提升綜合效益。
3、冒口重量降低50％以上，工藝出品率提高10％以上，降低能耗。
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