大型、厚壁高鉻合金鑄鐵件在鑄造工藝中采用發(fā)熱保溫冒口并配合發(fā)熱覆蓋劑的工藝方法，旨在加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮效果，防止鑄件出現(xiàn)縮松、粘砂等質(zhì)量缺陷，對發(fā)熱保溫冒口推廣應(yīng)用有借鑒意義。新型的發(fā)熱保溫冒口和發(fā)熱覆蓋劑對鑄件補(bǔ)縮效果顯著，但其在高鉻合金材質(zhì)的鑄造工藝過程如何操作，如何在鑄造過程中與其他要素有機(jī)結(jié)合，需要我們摸索實(shí)踐。

保溫冒口在實(shí)際使用時(shí)也要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的冒口類型，保溫冒口過小會(huì)導(dǎo)致鑄造過程中產(chǎn)生的氣體不易排出，鑄件易形成氣孔、疏松等缺陷，還有可能產(chǎn)生變形；冒口過大，砂型結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，易塌箱，或者形成夾砂結(jié)疤等缺陷，冒口過大還會(huì)導(dǎo)致氣體逸出過快，使鑄件質(zhì)量下降，表面質(zhì)量不好，也可能導(dǎo)致金屬液填充動(dòng)力不足，造成鑄不滿，易在拐角處等形成缺陷。在鑄造業(yè)，冒口是很重要的鑄模器具，為了延長金屬液的凝固時(shí)間，節(jié)省成本，常用的有保溫材料做成的保溫冒口和能添加發(fā)熱劑的發(fā)熱冒口，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常還會(huì)用到一種重要的材料——保溫冒口覆蓋劑。

鑄造砂型生產(chǎn)中，冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時(shí)，往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷，致使鑄件報(bào)廢。因此，傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用，但隨著對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn)，難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求，鑄件的出品率也普遍較低。