鑄件B型冒口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2024-06-26 09:03:36

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鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中，讓其自然冷卻凝固形成鑄件，對于小型鑄件還好說，但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象，這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時排出或者沉渣所致。

鑄造表面球化：上升器根部鑄件表面容易發(fā)生球化和組織粗大現(xiàn)象，主要是由局部鑄造過熱造成的立管熱量引起的，造成球腐蝕，石墨球變厚且呈片狀石墨。覆蓋劑加入提升管時，鋼水表面可迅速展開，形成均勻的涂層。在與鋼水表面接觸形成一層導(dǎo)熱性差的情況下，適當(dāng)?shù)恼扯群腿埸c(diǎn)低熔點(diǎn)，并與鋼表面下降，不會形成硬殼。覆蓋劑中的發(fā)熱材料可以在提升管凝固期間均勻和緩慢地氧化熱量，以補(bǔ)償提升管熱量的損失。

傳統(tǒng)的發(fā)熱保溫冒口套需要裝進(jìn)覆模砂殼型再卡進(jìn)下箱才可以使用,操作較復(fù)雜,成本也較高。為此,開發(fā)了新型的特種發(fā)熱保溫冒口套,并在模具上增設(shè)冒口套定位裝置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,簡化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550彈簧座鑄件為例,采用了底部貼有鐵片的HD140特種發(fā)熱保溫冒口套,利用磁鐵對鐵片的吸引力,將發(fā)熱冒口套固定在模具上,減少了放置冒口的工作量,降低了成本。