全國熱線(xiàn)
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發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結劑等新型材料，通過(guò)現代化設備，高科技工藝制作而成；使其具有密度低、強度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時(shí)間長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)；從而達到延長(cháng)金屬液凝固時(shí)間，節約補縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產(chǎn)品合格率，降低成本的效果。
同時(shí)有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。加熱冒口內的鐵水溫度，發(fā)熱材料反應生產(chǎn)物溫度可達到2300℃，對冒口內的金屬液進(jìn)行二次升溫，從而延長(cháng)了冒口的凝固時(shí)間與補縮距離，提高了冒口的補縮效率，減少了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的趨勢，保證了鑄件的質(zhì)量。
高發(fā)熱冒口要實(shí)現無(wú)冒口鑄造 好金屬液從油底殼處引入，620機體總高729mm（從油底殼至缸口 高處），落差不大，可以實(shí)現金屬液從油底殼處引入（即頂注）。頂注工藝有利于金屬液自下而上的凝固，有利于鑄件的補縮，同時(shí)也有利于消除鑄件的冷隔。因此考慮將澆注系統移至油底殼處，并在橫澆道與內澆道搭接處加大，以取代原發(fā)熱保溫冒口，利用自下而上的凝固順序，去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口，以減少澆注量，去除10片陶瓷過(guò)濾片，僅在橫澆道搭接處保留4片，
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