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與冒口配合使用,使鑄件局部區(qū)域冷卻加速,強(qiáng)化了鑄件方向性凝固的條件,有利于冒口補(bǔ)縮和擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮范圍,這樣,不僅有利于防止鑄件產(chǎn)生縮松,縮塊缺陷,還有可能減少冒口的數(shù)量或體積及補(bǔ)縮的斜度,提高球墨鑄鐵件工藝出品率。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率,可以采用保溫冒口。
鑄鋼保溫冒口能提高鑄件工藝出品率能大量的節(jié)約鋼水用量,提高產(chǎn)品的出品率,并且減少了工人的鑄件造型時間,能大大提高工人的工作效率,客觀上也節(jié)約了人工成本。放在靠近熱節(jié)處,有利于澆注初始階段的外補(bǔ)縮;對于體收縮不大線收縮較大的高錳鋼鑄件,可以考慮順序凝固,也可以考慮均衡化凝固,這要由該鑄件的使用要求來決定,如大件、用于抗磨件,這樣放置保溫冒口和不放置冒口二者使用壽命長短就不同,放置冒口鑄件比沒有放置冒口鑄件使用時間要延長50-一15%。
在生產(chǎn)實踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過流部件時,普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差,縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個亟待解決的課題。
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