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大型、厚壁高鉻合金鑄鐵件在鑄造工藝中采用發(fā)熱保溫冒口并配合發(fā)熱覆蓋劑的工藝方法,旨在加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮效果,防止鑄件出現(xiàn)縮松、粘砂等質(zhì)量缺陷,對(duì)發(fā)熱保溫冒口推廣應(yīng)用有借鑒意義。新型的發(fā)熱保溫冒口和發(fā)熱覆蓋劑對(duì)鑄件補(bǔ)縮效果顯著,但其在高鉻合金材質(zhì)的鑄造工藝過程如何操作,如何在鑄造過程中與其他要素有機(jī)結(jié)合,需要我們摸索實(shí)踐。
鑄鐵發(fā)熱冒口如何進(jìn)行保養(yǎng)冒口有一定的補(bǔ)縮距離,它取決于壁厚和鐵水的冶金質(zhì)量。它可以是:水平補(bǔ)縮距離:10到2倍斷面厚度,垂直補(bǔ)縮距離:15到4倍的斷面厚度。認(rèn)識(shí)到球鐵在與造型接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)固體層是很重要的。該層(2-3mm)對(duì)薄壁件比對(duì)厚壁件更為重要。冒口是解決鑄鋼件縮孔、縮松、排氣和集渣的關(guān)鍵工藝,是生產(chǎn)鑄件不可或缺的一部分。
鑄造砂型生產(chǎn)中,冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時(shí),往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷,致使鑄件報(bào)廢。因此,傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用,但隨著對(duì)鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn),難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求,鑄件的出品率也普遍較低。
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