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能大量的節(jié)約鋼水用量,提高產(chǎn)品的出品率,并且減少了工人的鑄件造型時間,能大大提高工人的工作效率,客觀上也節(jié)約了人工成本。在鑄造材料的質量、品種、數(shù)量上,在整體技術水平與企業(yè)管理上,我們與世界先進水平還有較大的差距,因此我國的鑄造材料行業(yè)還得在以上的幾個方面下功夫,
鑄件C型冒口具體作用和原理而新型保溫發(fā)熱冒口套是通過保溫材料的保溫性能控制冒口套的熱損失,同時依靠保溫發(fā)熱材料的燃燒發(fā)熱來提高冒口套金屬液的溫度,從而達到延長冒口套內(nèi)鋼水的凝固時間,提高冒口補縮效率的目的。冒口保溫劑專用于鑄鋼件砂型普通明冒口,在不用保溫冒口套的情況下,也可使冒口縮孔的吸縮由“V”形變?yōu)椤癠”形,避免了疏松和縮孔,補縮效果達30%,冒口重量減少50%—75%,成材率提高15%以上,且保證鑄件的化學成份不變,每節(jié)約一噸鋼水只需投資40—50元,和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品相比有顯著的社會、經(jīng)濟效益。
采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模數(shù)MR1=7.12cm,冒口完全和鑄件接觸,此時鑄件模數(shù)MC1=6.52cm,冒口容積63.2 dm3,冒口鋼液重量為430㎏,鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn),澆注后采用人工搗冒口進行干預,鑄件切割冒口時鑄件無縮孔出現(xiàn),經(jīng)UT檢測,鑄件中心部位存有缺陷。對鑄件進行精加工,并對加工表面進行噴砂處理后,在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷
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