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這對鑄件的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響,為了解決這些問題,就需要一種叫做保溫冒口的鑄造工具的幫忙,保溫冒口的作用是向大型鑄件內(nèi)部補充鑄液用的。配合高發(fā)熱值而且對合金不造成污染的發(fā)熱劑,確保其具有高效的補縮性能。其發(fā)氣量低,透氣性好,耐火度高使得回爐料清潔。
分析鑄件冒口生產(chǎn)廠家該冒口在鑄件需要補縮的那段時間內(nèi),冒口中的鐵水可以順暢地流入鑄件,一旦不需要繼續(xù)補縮時,冒口頸立即封閉,較徹底地解決了現(xiàn)行冒口設(shè)計法設(shè)計冒口時,鑄件補縮不足及鐵水反饋冒口、鑄件致密度差及實收率低等問題。因不銹鋼含有合金元素較多,鉻等某些金屬在切割過程中產(chǎn)生的氧化物熔點過高,會導(dǎo)致氧乙炔(氧丙烷等氣割)無法切割不銹鋼材質(zhì)。砂輪切割機不適合切割不規(guī)則狀態(tài)澆冒口;不銹鋼含有的合金元素較多,硬度較大。
排氣彎管的鑄件結(jié)構(gòu),為解決原工藝鑄件出品率低的問題,利用鑄造模擬軟件對原鑄造工藝進(jìn)行了分析,決定通過使用發(fā)熱套減小冒口尺寸,增加每型鑄件總數(shù),并確定了冒口數(shù)量、各個冒口的尺寸以及發(fā)熱冒口套的尺寸。按照新制訂工藝試驗澆注鑄件,生產(chǎn)結(jié)果顯示:發(fā)熱冒口 后凝固,鑄件關(guān)鍵部位無縮孔、縮松缺陷,而且工藝出品率也由43%提高到69.8%,在熔煉鐵液量不變的情況下,有效地提高了鑄件產(chǎn)量。
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