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生產(chǎn)大中小特異型鑄鋼保溫冒口,發(fā)熱冒口,鋼錠冒口,軋輥專用冒口。不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快,直接與基層粘結(jié),形成一體保溫系統(tǒng),結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴張,冒口光潔、外形歸整,補縮后形態(tài)“平碟型”。
使用B型冒口提高鑄件補縮效果該冒口在鑄件需要補縮的那段時間內(nèi),冒口中的鐵水可以順暢地流入鑄件,一旦不需要繼續(xù)補縮時,冒口頸立即封閉,較徹底地解決了現(xiàn)行冒口設(shè)計法設(shè)計冒口時,鑄件補縮不足及鐵水反饋冒口、鑄件致密度差及實收率低等問題。因不銹鋼含有合金元素較多,鉻等某些金屬在切割過程中產(chǎn)生的氧化物熔點過高,會導(dǎo)致氧乙炔(氧丙烷等氣割)無法切割不銹鋼材質(zhì)。砂輪切割機不適合切割不規(guī)則狀態(tài)澆冒口;不銹鋼含有的合金元素較多,硬度較大。
高發(fā)熱冒口主要用砂子,漂珠,粉煤灰,耐火纖維棉(吸濾冒口)等絕熱保溫材料做成。純保溫不能發(fā)熱。目的是減緩冒口套內(nèi)鐵水的凝固時間,提高補縮效率。發(fā)熱保溫冒口,是在制作冒口時加入一定量的鋁熱劑,助熔劑,氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。
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