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澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)僅僅看冒口的情況是不行的,還要看鑄件的形狀、重量等等。在你說(shuō)的這種情況下,我們一般采用同時(shí)澆注,在中間澆注,在直澆道的底部用一個(gè)5通的管。冒口是指為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)內(nèi)面的補(bǔ)充部分容。功能在鑄型中,冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔,在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬,有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。
分享冒口具體作用和原理能大量的節(jié)約鋼水用量,提高產(chǎn)品的出品率,并且減少了工人的鑄件造型時(shí)間,能大大提高工人的工作效率,客觀上也節(jié)約了人工成本。放在靠近熱節(jié)處,有利于澆注初始階段的外補(bǔ)縮;對(duì)于體收縮不大線收縮較大的高錳鋼鑄件,可以考慮順序凝固,也可以考慮均衡化凝固,這要由該鑄件的使用要求來(lái)決定,如大件、用于抗磨件,這樣放置保溫冒口和不放置冒口二者使用壽命長(zhǎng)短就不同,放置冒口鑄件比沒(méi)有放置冒口鑄件使用時(shí)間要延長(zhǎng)50-一15%。
依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計(jì)并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長(zhǎng)合金液在冒口處的凝固時(shí)間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。
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