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高發(fā)熱冒口的熱量來(lái)源主要是通過(guò)鋁粉 的氧化過(guò)程(典型的是鋁熱反應(yīng))來(lái)實(shí)現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。發(fā)熱保溫冒口設(shè)計(jì)原理:根據(jù)球鐵鑄件凝固特征,發(fā)熱保溫冒口在工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須適應(yīng)球鐵的凝固特征;一次液態(tài)收縮完成前發(fā)熱冒口要及時(shí)完成對(duì)鑄件的液態(tài)補(bǔ)縮,而在隨后的石墨析出,體積膨脹之前,冒口頸處金屬液要及時(shí)凝固,防止鑄件鐵水反補(bǔ)到冒口中去。
分享C型冒口的節(jié)能方便之處對(duì)于凝固過(guò)程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵),或不產(chǎn)生集中縮孔的合金(如錫青銅),冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液,以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對(duì)面,其尺寸也不必太大。冒口應(yīng)有足夠大的體積,以保證有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮,補(bǔ)縮澆注后型腔擴(kuò)大的體積。 冒口表面鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。
在這種情況下,冒口的作用就是要補(bǔ)償鑄件 后凝固的部分,所以要置于鑄件 厚部位的上方或側(cè)面,并且它的凝固要求晚于鑄件的 厚部分。是一個(gè)套筒形鑄鋼件, 厚部位上方設(shè)有3個(gè)冒口,為表示致密的鑄件和冒口中的縮孔,將鑄件及其一個(gè)冒口切去了一半。
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