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為了實現(xiàn)以上目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案為:行星架類鑄件的鑄型內(nèi)設(shè)置砂芯,鑄型上設(shè)置有冒口,所述冒口包括相互連接的發(fā)熱部分和保溫補貼部分,所述發(fā)熱部分位于鑄型上端,所述保溫補貼部分包覆在鑄型的長臂位置處,保溫補貼部分與鑄件的形狀相匹配。發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料,通過現(xiàn)代化設(shè)備,高科技工藝制作而成;使其具有密度低、強度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時間長等優(yōu)點;從而達到延長金屬液凝固時間,節(jié)約補縮用金屬液,減少冒口與鑄件的切割面積,提高產(chǎn)品合格率,降低成本的效果。
關(guān)于保溫冒口怎么樣設(shè)置冒口是保證鑄件質(zhì)量的重要措施之一,其主要作用是對鑄件進行補縮。據(jù)模數(shù)計算,鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來補縮,這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有"#$的金屬要進行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率,可以采用保溫冒口。在鑄件整個凝固的過程中,冒口與被補縮部位之間的補縮通道應(yīng)該暢通,即使擴張角始終向著冒口。
高發(fā)熱冒口依據(jù)空氣絕熱性,采用冒口中空的方式,減少冒口傳熱,提高冒口的保溫效果。在實驗?zāi)M中,測定剛玉磚內(nèi)外壁和中空氣隙溫度。由傳熱學(xué)熱平衡理論和外壁溫度初步確定較佳中空氣隙為25mm,但其保溫效果并不明顯。鑄造廠在使用冒口套時,經(jīng)常會出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、甚至粘砂等鑄造缺陷。本文主要通過解決這些缺陷而進行了大量試驗及分析研究,成功研發(fā)出具有高精度、無披縫、高透氣等優(yōu)異性能的保溫發(fā)熱冒口,對解決上述問題效果顯著。
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