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大型、厚壁高鉻合金鑄鐵件在鑄造工藝中采用發(fā)熱保溫冒口并配合發(fā)熱覆蓋劑的工藝方法,旨在加強冒口的補縮效果,防止鑄件出現(xiàn)縮松、粘砂等質(zhì)量缺陷,對發(fā)熱保溫冒口推廣應(yīng)用有借鑒意義。新型的發(fā)熱保溫冒口和發(fā)熱覆蓋劑對鑄件補縮效果顯著,但其在高鉻合金材質(zhì)的鑄造工藝過程如何操作,如何在鑄造過程中與其他要素有機結(jié)合,需要我們摸索實踐。
鑄件B型冒口金屬液凝固時間長煤粉灰漂珠型保溫冒口:煤粉灰是火力發(fā)電廠排除的廢物,它含有一種顆粒細、質(zhì)輕、耐高溫、強度高、熱穩(wěn)定性好及空心的球形體,簡稱空心微珠。當其密度小于1時稱“空心微珠”。空心微珠中硅、氧化鋁含量較高,而且又中空輕質(zhì),成型后的冒口內(nèi)部呈現(xiàn)一種多孔性組織結(jié)構(gòu),具有優(yōu)異的絕熱性和耐火性,是一種良好的高溫保溫材料。
發(fā)熱保溫冒口,是在制作冒口時加入一定量的鋁熱劑,助熔劑,氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發(fā)熱同時兼具保溫功能。澆鑄時,發(fā)熱保溫冒口被迅速點燃燃燒,此時放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時間變長,延長補縮時間,提高冒口對鑄件的補縮效率。
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