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傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用,但隨著對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點,難以滿足補縮、排渣、排氣的高要求,鑄件的出品率也普遍較低?,F(xiàn)有的普通冒口中的金屬液凝固時間短,浪費金屬,提高了生產(chǎn)成本,中國實用新型CN203697236U中提出了一種保溫冒口,該實用新型雖然相對普通冒口金屬液凝固時間長,但并不能滿足使用需求,依然存在浪費金屬,加工成本高的缺點,且傳統(tǒng)冒口容易強度不夠,容易摔碎,提高了加工成本,為此,我們提出一種高強度發(fā)熱冒口。
分析鑄件冒口保溫隔熱性能優(yōu)良高發(fā)熱冒口,針對中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4 t鋼錠充型過程流場和凝固過程固相分數(shù),并對鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進行了預(yù)測。計算結(jié)果表明:鋼錠整個澆鑄充型過程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過程中由于冒口補縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙率為1.6%~2.0%。
保溫冒口選擇了大型厚板型試件1 200 mm×1 200 mm×180 mm,設(shè)計并優(yōu)化了其保溫補貼工藝方案,模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于保溫補貼厚度小于金屬補貼,因此必須對冒口下部因采用保溫補貼而暴露給砂型的表面采用保溫補貼保溫,否則補縮通道在冒口頸部易產(chǎn)生縮頸。
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