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發(fā)熱冒口原理是通過(guò)發(fā)熱材料的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量,藉以提高冒口內(nèi)金屬液溫度,延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間;發(fā)熱保溫冒口集上述兩種功效與一體,能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱、絕熱的 佳組合,大大延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間,使冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮能力大大提高。
分析發(fā)熱冒口生產(chǎn)廠家如果沒(méi)有選擇合適的冒口位置,這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用,而且有可能會(huì)適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋,增加冒口附近縮孔縮松的面積,與此同時(shí)也增加了清理及切割冒口等工作的難度。要看材質(zhì),越是含碳量高或者合金含量高的鑄鋼,越是大的冒口,越是有易裂的傾向。根據(jù)材質(zhì)、大小、形狀、決定預(yù)熱溫度切割冒口,或者直接退火后切割。另外,切割后要注意保溫,不能急冷,及時(shí)進(jìn)爐熱處理。
傳統(tǒng)的發(fā)熱保溫冒口套需要裝進(jìn)覆模砂殼型再卡進(jìn)下箱才可以使用,操作較復(fù)雜,成本也較高。為此,開(kāi)發(fā)了新型的特種發(fā)熱保溫冒口套,并在模具上增設(shè)冒口套定位裝置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,簡(jiǎn)化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550彈簧座鑄件為例,采用了底部貼有鐵片的HD140特種發(fā)熱保溫冒口套,利用磁鐵對(duì)鐵片的吸引力,將發(fā)熱冒口套固定在模具上,減少了放置冒口的工作量,降低了成本。
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