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由于加大冒口也增加了切割冒口的工作量,同時(shí)冒口切割面產(chǎn)生裂紋的傾向也增大。冒口外表鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言,發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤(pán)的40%一55%問(wèn)。并且冒口越大,高發(fā)熱冒口外表鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的丟失也越大。
河南C型冒口生產(chǎn)廠家鑄造企業(yè)規(guī)?;a(chǎn),也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大,熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng),爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù),保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。
通過(guò)大量的數(shù)據(jù)計(jì)算,繪制了冒口直徑與電源功率的關(guān)系曲線。采用ProCAST軟件模擬各尺寸普通碳鋼大平板鑄件冒口工藝的凝固時(shí)間,制定了感應(yīng)加熱冒口與普通冒口凝固時(shí)間相同時(shí)的尺寸對(duì)應(yīng)規(guī)律曲線。冒口的大小、位置及數(shù)量對(duì)于鑄鋼件的質(zhì)量至關(guān)重要。對(duì)于大型鑄鋼件來(lái)說(shuō),必須把握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用情況,充分了解設(shè)計(jì)意圖,分清主次部位,集中解決關(guān)鍵部位的補(bǔ)縮。
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