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近年來(lái),高發(fā)熱冒口以其優(yōu)越的補(bǔ)縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對(duì)補(bǔ)縮作用有至關(guān)影響,針對(duì)發(fā)熱保溫冒口應(yīng)具備的性能和要求以及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響作了相應(yīng)的闡述。全國(guó)道岔總數(shù)有14.7萬(wàn)多組,其中使用高錳鋼轍叉的有13.5萬(wàn)多組,約占道岔總數(shù)的92%。
鑄件高發(fā)熱冒口的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外,還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點(diǎn)。待鋼水上升到冒口的2/3時(shí),放入本產(chǎn)品并停止?jié)沧?,?yīng)抓緊時(shí)間,不能在鋼水結(jié)膜后再試用,否則會(huì)影響效果。覆蓋劑投放后,不允許點(diǎn)澆冒口,否則失去效果。同時(shí)還不能攪拌。
高發(fā)熱冒口根據(jù)電磁場(chǎng)對(duì)處于其中的導(dǎo)體產(chǎn)生熱效應(yīng)的理論,提出并設(shè)計(jì)了能夠提高工藝出品率和鑄件內(nèi)在質(zhì)量的電磁感應(yīng)加熱冒口。采用有限差分法建立了感應(yīng)加熱冒口石墨套的傳熱模型,以直徑100mm、高200mm的冒口為例,計(jì)算石墨套加熱10min升溫到1000℃所需要選擇的感應(yīng)電源功率為32kW,并經(jīng)過(guò)加熱實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算驗(yàn)證了計(jì)算結(jié)果的正確性。
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