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大型、厚壁高鉻合金鑄鐵件在鑄造工藝中采用發(fā)熱保溫冒口并配合發(fā)熱覆蓋劑的工藝方法,旨在加強冒口的補縮效果,防止鑄件出現(xiàn)縮松、粘砂等質(zhì)量缺陷,對發(fā)熱保溫冒口推廣應用有借鑒意義。新型的發(fā)熱保溫冒口和發(fā)熱覆蓋劑對鑄件補縮效果顯著,但其在高鉻合金材質(zhì)的鑄造工藝過程如何操作,如何在鑄造過程中與其他要素有機結(jié)合,需要我們摸索實踐。
使用C型冒口解決缺陷問題的有效措施冒口套補縮作用的必要條件是保持冒口套中金屬液晚于鑄件凝固和有足夠的金屬液補充鑄件的收縮。保溫發(fā)熱冒口套補償原理與普通冒口套相同,只是保溫冒口套使用了保溫材料,在高溫時熱散失小于普通冒口套,相當于增大了冒口套內(nèi)金屬液的熱容量和減少了冒口套的散熱面積,從而延長了金屬液(鋼水)的凝固時間,節(jié)約了鋼水。
對壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設計冒口,并對設計的冒口進行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設計結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機械加工成本,提高鑄造效益。近年來,發(fā)熱保溫冒口以其優(yōu)越的補縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對補縮作用有至關影響,本文針對發(fā)熱保溫冒口應具備的性能和要求以及其對鑄件質(zhì)量的影響作了相應的闡述。
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