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良好的補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能減少保溫冒口體積,節(jié)省鋼水,保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松,大限度地提高產(chǎn)品成品率。形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層,可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流,具有良好的保溫作用。含碳量低,可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。
鑄鐵發(fā)熱冒口提高鑄件補(bǔ)縮效果含碳量低,可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。使用保溫冒口可以有效延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝的出品率,降低生產(chǎn)成本,冒口重量減少,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用保溫冒口澆注后高溫收縮小,保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。
排氣彎管的鑄件結(jié)構(gòu),為解決原工藝鑄件出品率低的問(wèn)題,利用鑄造模擬軟件對(duì)原鑄造工藝進(jìn)行了分析,決定通過(guò)使用發(fā)熱套減小冒口尺寸,增加每型鑄件總數(shù),并確定了冒口數(shù)量、各個(gè)冒口的尺寸以及發(fā)熱冒口套的尺寸。按照新制訂工藝試驗(yàn)澆注鑄件,生產(chǎn)結(jié)果顯示:發(fā)熱冒口 后凝固,鑄件關(guān)鍵部位無(wú)縮孔、縮松缺陷,而且工藝出品率也由43%提高到69.8%,在熔煉鐵液量不變的情況下,有效地提高了鑄件產(chǎn)量。
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