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高發(fā)熱冒口劑是一種由各種發(fā)熱材料做成的自發(fā)熱覆蓋劑,它的發(fā)熱量很大,使用后可以使冒口部分的鋼水較長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài),以便對(duì)鑄件在凝固過(guò)程中的收縮作不斷補(bǔ)充,其冒口收縮結(jié)殼時(shí),上端呈“U”型或“碟”型。發(fā)熱保溫覆蓋劑能均勻地鋪蓋在鋼水表面,可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起,起一良好的聚渣作用,且易于清除。良好的
鑄鐵C型冒口能提高鑄件工藝出品率為了讓冒口和冒口附近的鑄液凝固時(shí)間較慢,我們通常用一些有發(fā)熱、保溫作用的材料來(lái)制作冒口或者覆蓋在冒口附件,這就是保溫發(fā)熱冒口和發(fā)熱覆蓋劑,這樣就能讓冒口附件的鑄液凝固時(shí)間變慢,方便鑄模內(nèi)的氣體和沉渣上浮排除,這對(duì)提高鑄件的質(zhì)量來(lái)說(shuō)效果十分明顯,大大提高了鑄件的質(zhì)量。傳統(tǒng)的冒口是砂型的,即冒口套和鑄型采用相同的造型材料,其導(dǎo)熱系數(shù)一樣,冒口套和鑄件的凝固速度相同,所以冒口套的補(bǔ)縮效果很低,在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中大約有50-70%的金屬要重新進(jìn)行熔煉,需要消耗大量的人力和物力,增加了鑄件的成本。
高發(fā)熱冒口的熱量來(lái)源主要是通過(guò)鋁粉 的氧化過(guò)程(典型的是鋁熱反應(yīng))來(lái)實(shí)現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。
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