由于冒口的根部是內(nèi)拐角，散熱困難，而且是冒口和型砂的結(jié)合處，所以鋼液在這里浸蝕冒口；在制造、搬運(yùn)和造型時(shí)也可能造成根部缺損，故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口，提高冒口的使用壽命。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí)，冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒，此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高，使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng)，延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間，提高冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效率。

高發(fā)熱冒口該高效發(fā)熱保溫冒口套，密度低，強(qiáng)度和韌性較好，特別適用于中大型鑄鐵、鑄鋼及多種造型工藝，產(chǎn)品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別，并可以提供對(duì)應(yīng)的冒口蓋。 保溫材料和發(fā)熱材料配比，生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。應(yīng)用于明冒口金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量，能有效地降低金屬液表面熱輻射、熱對(duì)流, 減小熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱損失。

采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模數(shù)MR1=7.12cm，冒口完全和鑄件接觸，此時(shí)鑄件模數(shù)MC1=6.52cm，冒口容積63.2 dm3，冒口鋼液重量為430㎏，鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn)，澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù)，鑄件切割冒口時(shí)鑄件無(wú)縮孔出現(xiàn)，經(jīng)UT檢測(cè)，鑄件中心部位存有缺陷。對(duì)鑄件進(jìn)行精加工，并對(duì)加工表面進(jìn)行噴砂處理后，在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷