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比較而言,發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。并且冒口越大,冒口外表鋼液的熱輻射與熱對流的丟失也越大。因而,為了進(jìn)步冒口的補(bǔ)縮作用,在考慮采用保溫冒口的一起,冒口保溫掩蓋劑有著現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義。保溫材料和發(fā)熱材料合理配比,生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。
鑄鐵B型冒口金屬液凝固時(shí)間長隨著對鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求的不斷提高,以及降低鑄件生產(chǎn)成本和減少單位質(zhì)量鑄件的能耗與廢棄物質(zhì)的排放,采用合理的鑄造工藝及鑄造輔助材料以達(dá)到提高鑄件品質(zhì)、降低鑄造成本及環(huán)保的目的成為鑄件制造商越來越關(guān)注的問題。為此鑄件生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)球鐵件、鑄鋼件以及鋁合金鑄件時(shí),采用保溫冒口與發(fā)熱冒口以替代傳統(tǒng)的砂型冒口對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮變得越來越普遍。
高發(fā)熱冒口根據(jù)電磁場對處于其中的導(dǎo)體產(chǎn)生熱效應(yīng)的理論,提出并設(shè)計(jì)了能夠提高工藝出品率和鑄件內(nèi)在質(zhì)量的電磁感應(yīng)加熱冒口。采用有限差分法建立了感應(yīng)加熱冒口石墨套的傳熱模型,以直徑100mm、高200mm的冒口為例,計(jì)算石墨套加熱10min升溫到1000℃所需要選擇的感應(yīng)電源功率為32kW,并經(jīng)過加熱實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算驗(yàn)證了計(jì)算結(jié)果的正確性。
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