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發(fā)熱保溫冒口是在制造冒口時(shí)參加一定量的鋁熱劑,助熔劑,氧化劑與上述絕熱保溫資料而成。發(fā)熱一起兼具保溫功用。澆鑄時(shí),發(fā)熱保溫冒口被迅速點(diǎn)著焚燒,此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng),延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間,進(jìn)步冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮功率。
鑄鐵高發(fā)熱冒口一天費(fèi)用多少依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計(jì)并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長(zhǎng)合金液在冒口處的凝固時(shí)間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿(mǎn)足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過(guò)流部件時(shí),普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差,縮松、開(kāi)裂、粘砂和滲漏問(wèn)題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開(kāi)裂等問(wèn)題成為一個(gè)亟待解決的課題。
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