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增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝的出品率,降低生產(chǎn)成本,冒口重量減少,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用保溫冒口澆注后高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。
使用C型冒口補(bǔ)縮效率高高發(fā)熱冒口,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料,通過現(xiàn)代化設(shè)備,高科技工藝制作而成;使其具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn);從而達(dá)到延長金屬液凝固時(shí)間,節(jié)約補(bǔ)縮用金屬液,減少冒口與鑄件的切割面積,提高產(chǎn)品合格率,降低成本的效果。
鋁合金鑄件冒口形式、大小、開設(shè)位置有多種,并且冒口是必須要切除的,不過切割要求一般不是特別高,一般在汽車零部件行業(yè)用的比較多。關(guān)于鋁合金冒口切割的選擇主要有以下幾種:鋁帶鋸切割:這種切割方式需要人工手動(dòng)送料,針對(duì)一些不是很大的零件,而且是單個(gè)冒口的零件,加工效率一般,主要的是存在很大的安全隱患。
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