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在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中,內(nèi)接圓直徑較大的部位)設置冒口,是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應保證保溫冒口比它要補縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固。
鑄鋼補縮冒口補縮效率高工程上常采用的幾種冒口均存在著尺寸大、補縮效率低等問題。因此,開發(fā)出能夠解決這些難題的新型冒口是一項很有實際意義的研究工作。如果沒有選擇合適的冒口位置,這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用,而且有可能會適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋,增加冒口附近縮孔縮松的面積,與此同時也增加了清理及切割冒口等工作的難度。保溫冒口也分普通的和發(fā)熱的保溫冒口,一般用于熱節(jié)部位減少縮孔發(fā)生。
此外,還有一些澆注系統(tǒng)中采用大氣壓力冒口,現(xiàn)有的大氣壓力冒口一般使用砂型制成,是在冒口頂部插放一個細砂芯,或在造型時做出錐頂砂,細砂芯或錐頂砂伸入到冒口中心區(qū)。在澆注后,冒口表面結(jié)殼,由于錐頂砂尖角部位散熱慢,所以錐頂砂部位金屬液凝固速度慢,外界大氣壓力仍然可通過砂芯的孔隙作用在內(nèi)部金屬液面上,從而增加了冒口的補縮壓力。但是這種大氣壓力冒口的砂芯或錐頂砂沒有加熱金屬液的功能,冒口的補縮能力有限。
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