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在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過流部件時(shí),普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差,縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個(gè)亟待解決的課題。
分析冒口一天費(fèi)用多少因此考慮將澆注系統(tǒng)移至油底殼處,并在橫澆道與內(nèi)澆道搭接處加大,以取代原發(fā)熱保溫冒口,利用自下而上的凝固順序,去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口,以減少澆注量,去除10片陶瓷過濾片,僅在橫澆道搭接處保留4片。發(fā)熱冒口及保溫冒口的使用在我國鑄造生產(chǎn)過程中已經(jīng)相當(dāng)普及,特別在球墨鑄鐵件及鑄鋼件中的應(yīng)用尤為常見。這兩種冒口都能夠?yàn)殍F水提供足夠的過熱度,造成鑄件相對(duì)的溫度梯度場(chǎng),實(shí)現(xiàn)鑄件的補(bǔ)縮。
保溫冒口質(zhì)量優(yōu)良,保溫冒口可以廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。使用保溫冒口可以有效延長金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝的出品率,降低生產(chǎn)成本,冒口重量減少,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
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