生產(chǎn)大中小特異型鑄鋼保溫冒口，發(fā)熱冒口，鋼錠冒口，軋輥專用冒口。不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結(jié)，形成一體保溫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。

傳統(tǒng)的冒口是砂型的，即冒口套和鑄型采用相同的造型材料，其導(dǎo)熱系數(shù)一樣，冒口套和鑄件的凝固速度相同，所以冒口套的補(bǔ)縮效果很低，在鑄造生產(chǎn)過程中大約有50-70%的金屬要重新進(jìn)行熔煉，需要消耗大量的人力和物力，增加了鑄件的成本。高發(fā)熱冒口優(yōu)點(diǎn)：(1)有利于解決鑄件縮松、縮孔等缺陷,提高鑄件的致密度;(2)顯著提高冒口的補(bǔ)縮效率和鑄件工藝出品率,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;(3)減少冒口清理費(fèi)用和焊補(bǔ)工作量。發(fā)熱保溫冒口的設(shè)計(jì)原理是通過發(fā)熱材料的。

因不銹鋼含有合金元素較多，鉻等某些金屬在切割過程中產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)過高，會導(dǎo)致氧乙炔（氧丙烷等氣割）無法切割不銹鋼材質(zhì)。我們常用的切割器有弓鋸和圓鋸等，用于切割鋁、銅鑄件的澆冒口，切割斷而光潔。對于平板鑄鐵件，可使用薄片的盤強(qiáng)度砂輪片來切割鑄鐵件的澆冒口。其原理是利用在高溫狀念下鐵與氧會發(fā)牛劇烈的氧化作用，并放出大量的熱量，使得附近的金屬熔化.同時所產(chǎn)牛的氧化鐵和鐵液就被后來的高速氧氣流吹出。