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在生產(chǎn)實踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過流部件時,普通砂型冒口的補縮效果很差,縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個亟待解決的課題。
鑄鐵C型冒口解決缺陷問題的有效措施除渣劑是鑄造中用于清除鐵水,鋼水中雜質(zhì)的。國內(nèi)除渣劑的規(guī)格主要有18-30目,30-50目,50-70目,用于聚集鐵水溶液表面的雜質(zhì),反應(yīng)成一層薄膜,便于挑出,從而確保鐵水溶液的純凈;同時,除渣劑反應(yīng)后成膜,還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑及檔渣材料,同事還可有效隔絕空氣,防止金屬溶液二次氧化,以及溫度下降導(dǎo)致鑄件不合格。
大型鑄鋼件在電站、礦山設(shè)備、船舶和石油化工等多個行業(yè)有重要應(yīng)用,其的質(zhì)量好壞關(guān)系到國家和人民的切身利益。但是在生產(chǎn)過程中,由于鑄件尺寸大、凝固時間長、收縮量大,常常出現(xiàn)各種形式的缺陷,造成難以達(dá)到要求。冒口設(shè)計是解決缺陷問題的有效措施,如何延長冒口凝固時間是冒口設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
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