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近年來,高發(fā)熱冒口以其優(yōu)越的補縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對補縮作用有至關(guān)影響,針對發(fā)熱保溫冒口應具備的性能和要求以及其對鑄件質(zhì)量的影響作了相應的闡述。全國道岔總數(shù)有14.7萬多組,其中使用高錳鋼轍叉的有13.5萬多組,約占道岔總數(shù)的92%。
河南發(fā)熱冒口使用效果模數(shù)法:是根據(jù)鑄件被補縮部分的模數(shù)和冒口補縮范圍內(nèi)鑄件的凝固收縮量,二哥條件確定冒口的尺寸,計算比較繁雜但比較貼近實際,適用于要求致密高的鑄件,一般冒口模數(shù)應略大于鑄件模數(shù)?,F(xiàn)有鑄造工藝中,鑄造冒口一般都采用易割片,這種易割片的設置可以實現(xiàn)使用機械錘擊法去除冒口,減少清理冒口工作量;
高發(fā)熱冒口采用鑄造模擬分析軟件對不同冒口高度的13500kg鋼錠的凝固過程進行了計算機模擬分析,并預測了鋼錠的縮孔缺陷的分布。結(jié)果表明,原來生產(chǎn)過程中鋼錠冒口高度下的縮孔深度較大。將模擬結(jié)果與試驗結(jié)果進行對比后,兩者吻合良好。在此基礎(chǔ)上,用計算機模擬優(yōu)化了冒口高度并進行試驗驗證。模擬與試驗結(jié)果表明,優(yōu)化后的冒口高度可以消除縮孔缺陷,因而提高了鋼錠質(zhì)量和利用率。
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