目前,國(guó)內(nèi)對(duì)發(fā)熱保溫冒口套的研究不多,研制的發(fā)熱保溫冒口套的性能較國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品有一定差距,少數(shù)大型廠家采用了進(jìn)口發(fā)熱保溫冒口套,由于氧化劑對(duì)發(fā)熱保溫冒口套的發(fā)熱性能有著決定性的影響,筆者在分析了進(jìn)口商業(yè)用發(fā)熱保溫冒口套組成的基礎(chǔ)上,選擇了三種鉀鹽氧化劑。

高發(fā)熱冒口，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料，通過(guò)現(xiàn)代化設(shè)備，高科技工藝制作而成；使其具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；從而達(dá)到延長(zhǎng)金屬液凝固時(shí)間，節(jié)約補(bǔ)縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產(chǎn)品合格率，降低成本的效果。

冒口設(shè)計(jì)的位置：1、冒口一般應(yīng)設(shè)置在鑄件的較厚、較高部位。2、冒口不可設(shè)置在阻礙收縮以及鑄造應(yīng)力集中的地方。3、要盡量把冒口設(shè)置在鑄件的加工面或容易清除的部位。4、對(duì)于厚大件一般采用大冒口集中補(bǔ)縮，對(duì)于薄壁件一般采用小冒口分散補(bǔ)縮。5、應(yīng)根據(jù)鑄件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)和使用情況，合理的設(shè)置冒口。