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在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中,內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口,是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固。
鑄鋼保溫冒口解決缺陷問(wèn)題的有效措施鑄件在鑄型中冷卻時(shí),薄的部位先凝固,其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償;較厚部分凝固時(shí),又可由厚部分得到補(bǔ)償;厚部分凝固時(shí),如得不到外來(lái)的補(bǔ)償,該處就會(huì)形成大縮孔。冒口過(guò)大,鋼水利用率低,造成冒口切割費(fèi)用加大,造成接觸熱節(jié)增大,容易帶來(lái)冒口部位晶粒組織粗大,有時(shí)也會(huì)帶來(lái)縮孔現(xiàn)象。
高發(fā)熱冒口原理是通過(guò)發(fā)熱材料的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量,藉以提高冒口內(nèi)金屬液溫度,延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間;發(fā)熱保溫冒口集上述兩種功效與一體,能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱、絕熱的組合,大大延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間,使冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮能力大大提高。
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