采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，為了防止鑄件中產(chǎn)生縮孔,我們應(yīng)該根據(jù)不同的合金凝固特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu),制定合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程,以便建立良好的補(bǔ)縮條件,盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為集中縮孔,并使它移向鑄件后凝固的地方。這樣就可以在鑄件后凝固的地方設(shè)置冒口,使縮孔移入冒口內(nèi),從而獲得致密的鑄件。

發(fā)熱保溫冒口是一種能在加熱時(shí)保溫的產(chǎn)品。它是通過在生產(chǎn)過程中添加一定量的鋁熱劑，助熔劑，氧化劑和隔熱材料制成的。具有良好的保溫性能。鑄造時(shí)，冒口將在680°左右迅速點(diǎn)燃并燃燒。這樣，由于放出的熱量，冒口中的鐵水溫度將升高，這將使冒口中的熔融金屬溶液的凝固時(shí)間更長，從而延長了進(jìn)料時(shí)間并提高了冒口的進(jìn)料效率。加熱和保溫立管工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？

為進(jìn)一步探究,提出在內(nèi)外壁間以25mm為一個(gè)單位插入隔熱板的改進(jìn)措施。結(jié)果表明,插入隔熱板,可以大幅度降低外壁溫度,提高保溫效果。當(dāng)插入一個(gè)隔熱板時(shí),可使熱流量降低約50%。隨著插入隔熱板數(shù)量的增加,保溫效果也逐漸提高。冒口是為避免鑄件出現(xiàn)縮孔和縮松缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮。