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在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中,內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口,是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固。
鑄件保溫冒口對于鑄模器具的重要性發(fā)熱冒口有排氣、集渣作用的空腔,是附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分,主要用來避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比,保溫冒口內(nèi)的金屬液凝固時間長,補縮效果好。保溫冒口來源廣,成本低。其中重要的是材料的熱物理性能,即導(dǎo)熱系數(shù)(入)、比熱(c)、和容重。保溫冒口用于鑄件生產(chǎn)中可增強金屬液補縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%——40%左右,冒口重量減少40%——50%,
高發(fā)熱冒口具有發(fā)熱和保溫的雙重作用,廣泛應(yīng)用于鑄鋼件的鑄造工藝之中。將發(fā)熱冒口應(yīng)用在一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高韌性球墨鑄鐵軸箱的鑄造生產(chǎn)中,有效地解決了鑄件孤立熱節(jié)部位的補縮難題,確保了鑄件的內(nèi)部品質(zhì)要求,簡化了該類鑄件的工藝設(shè)計,從而有效提高了鑄造工藝出品率。
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