由于冒口的根部是內(nèi)拐角，散熱困難，而且是冒口和型砂的結(jié)合處，所以鋼液在這里浸蝕冒口；在制造、搬運(yùn)和造型時(shí)也可能造成根部缺損，故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口，提高冒口的使用壽命。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí)，冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒，此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高，使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng)，延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間，提高冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效率。

冒口進(jìn)料原理：總設(shè)計(jì)部門已經(jīng)設(shè)計(jì)出冒口在熔鑄耐火產(chǎn)品中的位置。原則上，在熔融鑄造耐火產(chǎn)品鑄件的厚壁和熱接縫處設(shè)置立管（即，熱量集中在鑄件上并且內(nèi)切圓直徑較大的地方）是防止收縮和孔隙的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)確保冒口的凝固時(shí)間晚于需要進(jìn)料的部分，并確保有足夠的熔體供應(yīng)。采用“順序凝固原理”，從產(chǎn)品上遠(yuǎn)離立管的部位到立管的部位建立逐漸增大的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)從遠(yuǎn)離立管的地方到立管方向的順序固化，也就是說(shuō)，遠(yuǎn)離立管的部分先固化，然后在立管附近固化，然后立管本身固化。

冒口的質(zhì)量?jī)?yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。發(fā)熱冒口發(fā)氣量低，透氣性好，耐火度高使得回爐料清潔；該高效發(fā)熱保溫冒口套，密度低，強(qiáng)度和韌性較好，特別適用于中大型鑄鐵、鑄鋼及多種造型工藝，產(chǎn)品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別，并可以提供對(duì)應(yīng)的冒口蓋。