采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在 12% 以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。氣孔：可能是由于冒口本身發(fā)氣量過大引起的，另外，覆膜砂易割片，或者冒口受潮等引起的發(fā)氣量都有可能導(dǎo)致鑄件氣孔問題，尤其是冒口根部的氣孔更為明顯。

冒口設(shè)計(jì)的原則：1、冒口的凝固時(shí)間必須要大于或等于鑄件的凝固時(shí)間。2、冒口所提供的鋼水量應(yīng)大于鑄件的液態(tài)收縮、凝固收縮之和。3、冒口和鑄件需要補(bǔ)縮部分在整個(gè)補(bǔ)縮的過程中應(yīng)存在通道。4、冒口體內(nèi)要有足夠的補(bǔ)縮壓力，使補(bǔ)縮金屬液能夠定向流動(dòng)到補(bǔ)縮對(duì)象區(qū)域，以克服流動(dòng)阻力，保證鑄件在凝固的過程中一直處于正壓狀態(tài)，既補(bǔ)縮過程終止時(shí)，冒口中還有一定的殘余金屬液高度。5、在放置冒口時(shí)，盡量減小鑄件的接觸熱節(jié)。