由于消失模鑄造鑄型內(nèi)充滿泡塑模樣，相對(duì)而言，在設(shè)計(jì)消失模澆注系統(tǒng)時(shí)和傳統(tǒng)砂鑄還是有差異的。快速澆注是消失模工藝的較大特點(diǎn)，除此外還要求充型平穩(wěn)，以保證整個(gè)充型過(guò)程順利有序，才會(huì)獲得完整鑄件。因此，設(shè)計(jì)消失模澆注系統(tǒng)必須考慮充型速度與模樣的熱解速度以及熱解產(chǎn)物排出鑄型的速度一致，只有這樣才能避免充型時(shí)通常易出現(xiàn)的鑄型坍塌，嗆火（反噴）和鑄件內(nèi)部產(chǎn)生夾渣、氣孔、皺皮等缺陷。

因不銹鋼含有合金元素較多，鉻等某些金屬在切割過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致氧乙炔（氧丙烷等氣割）無(wú)法切割不銹鋼材質(zhì)。等離子切割。利用高溫一高速等離子弧為熱源將被切割金屬局部熔化，同時(shí)用高速氣流將已熔化金屬吹走而形成狹窄切口的過(guò)程。等離子切割能量高度集中、溫度高.可以切割任何高熔點(diǎn)金屬.切割質(zhì)量好，切速快，熱影響區(qū)小，切割厚度大。發(fā)熱保溫冒口有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。

計(jì)算結(jié)果表明：鋼錠整個(gè)澆鑄充型過(guò)程平穩(wěn)，鋼錠在順序凝固過(guò)程中由于冒口補(bǔ)縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷，鋼錠心部及向上延伸至冒口部位，孔隙率為1.6%~2.0%。全國(guó)道岔總數(shù)有14.7萬(wàn)多組，其中使用高錳鋼轍叉的有13.5萬(wàn)多組，約占道岔總數(shù)的92%。整鑄式高錳鋼轍叉因其存在的“有害空間”，列車(chē)經(jīng)過(guò)時(shí)會(huì)引起劇烈震動(dòng)，加速轍叉的損壞。高錳鋼轍叉使用壽命是由表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量所決定。