冒口通過改進(jìn)8.4 t鋼錠冒口絕熱板材質(zhì),絕熱板密度由1.07 g/cm~3降低至0.67 g/cm~3,絕熱板厚度由45 mm增加到60 mm,采用發(fā)熱劑+保溫劑工藝,冒口增加保溫劑1.0 kg/t等措施,強化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果,保證鋼錠凝固時有充足的液態(tài)鋼水進(jìn)行補縮,改善了鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量,250 mm×250 mm、280 mm×280 mm軋材探傷合格率分別提高1.19%、6.73%。

冒口發(fā)熱覆蓋劑使用方法：1、投放時間：待鋼水上升到冒口1/3、1/2時，一次性投入比較好，整個投放過程須在冒口液體表面結(jié)殼前進(jìn)行，否則失去其作用。嚴(yán)格控制澆高不能于砂箱平，更不能讓液體從冒口中溢出，應(yīng)留20—40mm的高度，以備投放該產(chǎn)品。2、投放順序：多冒口鑄件，要依澆道先遠(yuǎn)后近，迅速投放。3、投放量：可視冒口直徑大小，鑄件大小、鑄件本體厚薄酌情投放，一般為冒口液體重量的1.2—1.5%為宜，（通常覆蓋層厚度應(yīng)大于冒口直徑的1/8以上）在覆蓋、補縮、保溫一定時間段內(nèi)，原則上不露紅為度。

高發(fā)熱冒口采用鑄造模擬分析軟件對不同冒口高度的13500kg鋼錠的凝固過程進(jìn)行了計算機模擬分析,并預(yù)測了鋼錠的縮孔缺陷的分布。結(jié)果表明,原來生產(chǎn)過程中鋼錠冒口高度下的縮孔深度較大。將模擬結(jié)果與試驗結(jié)果進(jìn)行對比后,兩者吻合良好。在此基礎(chǔ)上,用計算機模擬優(yōu)化了冒口高度并進(jìn)行試驗驗證。模擬與試驗結(jié)果表明,優(yōu)化后的冒口高度可以消除縮孔缺陷,因而提高了鋼錠質(zhì)量和利用率。