此外還通過測溫實(shí)驗(yàn)測量了利用感應(yīng)加熱條件下冒口內(nèi)的溫度變化情況，得到了冒口內(nèi)溫度曲線，結(jié)果表明，使用感應(yīng)加熱冒口溫度變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于使用發(fā)熱冒口，在理論上證明了感應(yīng)加熱冒口的優(yōu)越性。選擇了桿狀鑄件作為研究對象，設(shè)計了另外兩組對照實(shí)驗(yàn)利用procast模擬軟件對感應(yīng)加熱冒口進(jìn)行了模擬驗(yàn)證，結(jié)果表明相比普通冒口，使用感應(yīng)加熱冒口，可以使鑄件熱節(jié)由鑄件內(nèi)部上移到冒口中，并預(yù)測了縮孔可能出現(xiàn)的位置。

排氣彎管的鑄件結(jié)構(gòu)，為解決原工藝鑄件出品率低的問題，利用鑄造模擬軟件對原鑄造工藝進(jìn)行了分析，決定通過使用發(fā)熱套減小冒口尺寸，增加每型鑄件總數(shù)，并確定了冒口數(shù)量、各個冒口的尺寸以及發(fā)熱冒口套的尺寸。按照新制訂工藝試驗(yàn)澆注鑄件，生產(chǎn)結(jié)果顯示：發(fā)熱冒口凝固，鑄件關(guān)鍵部位無縮孔、縮松缺陷，而且工藝出品率也由43%提高到69.8%，在熔煉鐵液量不變的情況下，有效地提高了鑄件產(chǎn)量。

高發(fā)熱冒口依據(jù)空氣絕熱性,采用冒口中空的方式,減少冒口傳熱,提高冒口的保溫效果。在實(shí)驗(yàn)?zāi)M中,測定剛玉磚內(nèi)外壁和中空氣隙溫度。由傳熱學(xué)熱平衡理論和外壁溫度初步確定較佳中空氣隙為25mm,但其保溫效果并不明顯。鑄造廠在使用冒口套時,經(jīng)常會出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、甚至粘砂等鑄造缺陷。本文主要通過解決這些缺陷而進(jìn)行了大量試驗(yàn)及分析研究,成功研發(fā)出具有高精度、無披縫、高透氣等優(yōu)異性能的保溫發(fā)熱冒口,對解決上述問題效果顯著。