鑄鐵發(fā)熱冒口結(jié)水垢有哪些影響及解決辦法

2021-10-15 09:22:43

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高發(fā)熱冒口，使用發(fā)熱保溫冒口套，可以減少冒口內(nèi)金屬液重量從而提高鑄件的工藝出聘率，鑄件鮮有縮孔縮松等問題，且大部分冒口均可以錘擊敲掉，減少了清理冒口和引起鑄件裂紋的傾向。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量而設(shè)計(jì)存在的。設(shè)置冒口是防止鑄鐵平板鑄件產(chǎn)生縮孔而采取的鑄造工藝措施。發(fā)熱覆蓋劑除低導(dǎo)熱材料外，加入一定比例的發(fā)熱材料，在金屬液的熱作用下，氧化劑提供氧使還原劑氧化發(fā)熱，延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時間。

鑄鐵發(fā)熱冒口結(jié)水垢有哪些影響及解決辦法

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:行星架類鑄件的鑄型內(nèi)設(shè)置砂芯，鑄型上設(shè)置有冒口，所述冒口包括相互連接的發(fā)熱部分和保溫補(bǔ)貼部分，所述發(fā)熱部分位于鑄型上端，所述保溫補(bǔ)貼部分包覆在鑄型的長臂位置處，保溫補(bǔ)貼部分與鑄件的形狀相匹配。由于消失模鑄造鑄型內(nèi)充滿泡塑模樣，相對而言，在設(shè)計(jì)消失模澆注系統(tǒng)時和傳統(tǒng)砂鑄還是有差異的。

采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模數(shù)MR1=7.12cm，冒口完全和鑄件接觸，此時鑄件模數(shù)MC1=6.52cm，冒口容積63.2 dm3，冒口鋼液重量為430㎏，鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn)，澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù)，鑄件切割冒口時鑄件無縮孔出現(xiàn)，經(jīng)UT檢測，鑄件中心部位存有缺陷。對鑄件進(jìn)行精加工，并對加工表面進(jìn)行噴砂處理后，在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷