補縮性能在澆注時能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，很大限度地提高產品成品率。形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導、熱對流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。冒口保溫劑專用于鑄鋼件砂型普通明冒口，在不用保溫冒口套的情況下，也可使冒口縮孔的吸縮由“V”形變?yōu)椤癠”形，避免了疏松和縮孔，補縮效果達30%，冒口重量減少50%—75%，成材率提高15%以上，且保證鑄件的化學成份不變，每節(jié)約一噸鋼水只需投資40—50元，和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品相比有顯著的社會、經濟效益。

因此考慮將澆注系統(tǒng)移至油底殼處，并在橫澆道與內澆道搭接處加大，以取代原發(fā)熱保溫冒口，利用自下而上的凝固順序，去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口，以減少澆注量，去除10片陶瓷過濾片，僅在橫澆道搭接處保留4片。發(fā)熱冒口及保溫冒口的使用在我國鑄造生產過程中已經相當普及，特別在球墨鑄鐵件及鑄鋼件中的應用尤為常見。這兩種冒口都能夠為鐵水提供足夠的過熱度，造成鑄件相對的溫度梯度場，實現(xiàn)鑄件的補縮。

發(fā)熱保溫冒口的密度、強度設計必須考慮冒口套的抗變形能力。密度太低，將會降低冒口套的強度，使其高溫下易膨脹，一般表現(xiàn)為冒口套內徑增大而外形保持不變，直接破壞了冒口套的保溫性能。冒口套強度主要通過粘結劑和高熔點的填充物實現(xiàn)的，其中粘結劑的作用更加重要。水玻璃作為一種常用的無機粘結劑曾經廣泛應用于發(fā)熱保溫冒口的制作，但是由于水玻璃起到惰性物質的作用，以硅酸凝膠薄膜覆蓋于發(fā)熱材料表面，阻礙了反應物的接觸，降低了擴散速度，使得反應遲緩。