相比與普通冒口，預埋式定制冒口B型具有良好的抗壓強度及緊實性良好的局部補縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點。通過將其應用在轉向器殼體鑄件上，得出以下結論：1、預埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無法放置而又需要局部補縮的鑄件。2、冒口B型易于清理，適合效率較高的高壓造型線上使用；3、明顯提升工藝出品率，提高鑄件內部的致密性，保證鑄件質量的穩(wěn)定性及一致性。

功能不同的冒口B型廠家，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。對于凝固過程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），定制冒口B型的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內澆口的對面,其尺寸也不必太大。

大部分產(chǎn)品雖然采用了鋁氧發(fā)熱劑，但是氧化劑和催化劑加熱量很少，難以合理調控鋁氧發(fā)熱劑的引燃速度和反應程度。個別產(chǎn)品雖然硝酸鹽等強氧化劑加入量較多，但是低價的Fe203加入量均低，其目的主要是使鋁粉除部分與Fe203發(fā)生防熱反應，放出更大的熱量。一般發(fā)生在定制冒口B型鋼水溫度較高的澆鑄初期，而澆鑄初期產(chǎn)生的短時高發(fā)熱量對于冒口鋼水對鑄件凝固的補縮作用支持不大，因為黑龍江冒口B型鋼水的補縮時期主要在鑄件凝固后期。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內澆道上部放置1只直徑300mm的定制冒口B型，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強定制冒口B型的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

黑龍江冒口B型廠家在澆入鑄型的液態(tài)金屬時，由于液態(tài)和凝固時的體積收縮，往往會在鑄件的厚實部位中間產(chǎn)生幾種性的縮孔，或在鑄件不宜散熱的其他部位產(chǎn)生分散性的縮松，嚴重降低了鑄件的力學強度和使用性能。定制冒口B型為了防止因凝固收縮引起的瑕疵，而又有一部分液態(tài)金屬能給與及時補充的設置稱為冒口。