在國(guó)內(nèi)普遍使用并可在市場(chǎng)上使用的保溫冒口具有以下類型：（1）空心微珠型新型冒口B型。此種冒口的原料來(lái)源于熱電廠排出的灰渣，是一種小、輕、中空、耐高溫、低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度的球形顆粒。（2）復(fù)合纖維絕緣冒口。這種冒口的原料主要由無(wú)機(jī)耐火纖維、有機(jī)阻燃纖維、年度骨料和多種粘結(jié)劑組成。（3）硅酸鋁纖維絕緣新型冒口B型。硅酸鋁纖維又稱陶瓷纖維，是一種新型的輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量小、機(jī)械振動(dòng)好等優(yōu)點(diǎn)。（4）膨脹珍珠巖保溫冒口，膨脹珍珠巖是由酸性火山玻璃熔巖破碎預(yù)熱焙燒而成的粒狀輕質(zhì)材料

冒口B型廠家正確使用可以改善冒口收縮形狀，使得冒口縮面呈平鍋底狀，防止了尖錐狀縮面和中心縮管的形成，可以提高冒口補(bǔ)縮效果和安全距離。冒口B型廠家如果保溫不好導(dǎo)致熱量從冒口頂部散失到空氣中。熱量將很快消失，而冒口側(cè)面被硅砂或都被冒口套包裹，故熱量散失比頂部慢，在凝固時(shí)會(huì)形成“V”形縮口，影響冒口補(bǔ)縮效率。同時(shí)冒口的過(guò)早凝固會(huì)導(dǎo)致結(jié)殼，影響鑄件內(nèi)的氣體析出和夾渣的上浮導(dǎo)致廢品率是的上升，所以，在使用保溫發(fā)熱冒口時(shí)要注意做好保溫工作。

可通過(guò)多種技術(shù)措施來(lái)提高新型冒口B型的補(bǔ)縮效率,例如,中、小型鑄件可在冒口周圍加一個(gè)保溫套或發(fā)熱套，以減緩冒口的凝固達(dá)到縮小冒口尺寸的目的；大型鑄件除可用保溫套或發(fā)熱套外，還可在冒口頂部用電弧或火焰加熱以減緩其凝固。提高冒口B型廠家補(bǔ)縮效率的另一種途徑是采用不同的方法增加冒口中的壓力。

新型冒口B型我們用的很多，它的優(yōu)點(diǎn)就是之前我們說(shuō)過(guò)的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)： （1）暗冒口的補(bǔ)縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會(huì)有雜物進(jìn)入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過(guò)程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當(dāng)然這種工藝同時(shí)也利用補(bǔ)縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時(shí)的力，鑄件內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補(bǔ)縮。 （4）在鑄件結(jié)構(gòu)一定時(shí)，冒口B型廠家的高度尺寸設(shè)為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結(jié)構(gòu)的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當(dāng)然，同時(shí)存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。

煤粉灰是火力發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的廢渣，漂珠是煤粉灰中一種顆粒細(xì)、質(zhì)輕、耐高溫、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好的空心球形體。它具有較高含量的硅、氧化鋁，而且又中空輕質(zhì)，采用煤粉灰制作的新型冒口B型，其內(nèi)部會(huì)呈現(xiàn)一種多孔性組織結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的絕熱性和耐火性，是一種良好的高溫保溫材料。用漂珠制作的保溫冒口可用于大、中、小型鑄鋼件、合金鋼件。浙江冒口B型的缺點(diǎn)是大型鑄鋼件上應(yīng)用，冒口由溶蝕現(xiàn)象。