在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型冒口B型，當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)新型冒口B型的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對(duì)保溫冒口的侵蝕。對(duì)澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長(zhǎng)的鑄件，我們還可以通過(guò)采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

山西冒口B型是一種鑄造生產(chǎn)行業(yè)常用的工具，它的主要作用是方便向一些中型或大型鑄件補(bǔ)充鑄液，同時(shí)讓鑄件內(nèi)部的氣體和沉渣上浮排出的作用，為了減緩冒口內(nèi)部和附件的鑄液的凝固，我們目前常用特殊的發(fā)熱或保溫材料制作成有發(fā)熱、保溫作用的冒口和覆蓋劑。 冒口B型廠家是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，其補(bǔ)縮效果遠(yuǎn)高于漂珠保溫型冒口，發(fā)熱冒口鑄件致密無(wú)缺陷，符合爆裂硬化的基礎(chǔ)技術(shù)要求。同時(shí)優(yōu)良的致密度即內(nèi)部質(zhì)量，為提高鑄件的耐磨性、延長(zhǎng)轍叉的使用壽命提供了有力保障。

新型冒口B型采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；山西冒口B型廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

山西冒口B型劑可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，最大限度地提高產(chǎn)品成品率。冒口B型廠家形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。

新型冒口B型補(bǔ)正量是為改善冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)給而在鑄件上增設(shè)的局部加厚。由于冒口冷卻最慢，因補(bǔ)縮和自身收縮而引起的縮孔就會(huì)只產(chǎn)生在冒口中。這類新型冒口B型及相關(guān)工藝補(bǔ)正量的設(shè)計(jì)是鑄造工藝設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，冒口的尺寸一般都用計(jì)算方法確定，重要的大型鑄件可用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。

相比與普通冒口，預(yù)埋式新型冒口B型具有良好的抗壓強(qiáng)度及緊實(shí)性良好的局部補(bǔ)縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點(diǎn)。通過(guò)將其應(yīng)用在轉(zhuǎn)向器殼體鑄件上，得出以下結(jié)論：1、預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無(wú)法放置而又需要局部補(bǔ)縮的鑄件。2、冒口B型易于清理，適合效率較高的高壓造型線上使用；3、明顯提升工藝出品率，提高鑄件內(nèi)部的致密性，保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性及一致性。